產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

FP/FPV型全銅、不銹鋼氧氣阻火器、閥前、閥后阻火器廣泛應(yīng)用于冶金、化工等行業(yè)的氧氣輸送管道，可有效地切斷因高速氣流中雜物與管壁急劇磨擦產(chǎn)生的火源，杜絕管道燃爆事故的發(fā)生。用戶可直接將本產(chǎn)品與輸氧管道的適當(dāng)部位焊接連通即可運(yùn)行。本阻火器適用于管道DN15-500mm，工作壓力不大于3MPa的氧氣管道阻火之用。有法蘭、內(nèi)螺紋連接。

工作原理：

FP/FPV型氧氣管道阻火器分別用于閥門前、閥門后。是采用特種銅合金和不銹鋼焊接而成。可以有效地防止氧氣管道閥門在突然開啟時(shí)易形成的“絕熱壓縮”，局部溫度驟升，成為著火能源；可以防止在閥門前后壓差作用下，高速運(yùn)動(dòng)的物質(zhì)微粒（如鐵銹、粉塵、焊渣等）與閥后管道摩擦、撞擊產(chǎn)生火花而成為著火能源。阻火器的使用可以迅速阻斷火源，杜絕管道中燃爆事故的發(fā)生。

型號(hào)分類：

氧氣管道阻火器分閥門前（FP），閥門后（FPV），二種。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、氧氣管道閥門前、后阻火器成功解決了銅合金和不銹鋼異種金屬焊接的難題，可替代進(jìn)口。

2、本產(chǎn)品能有效地切斷因高速氧氣流中雜物和管壁急劇摩擦產(chǎn)生的火源，杜絕管道燃爆事故的發(fā)生。

3、可以有效地防止氧氣管道閥門在突然開啟時(shí)易形成的“絕熱壓縮”，局部溫度驟升，成為著火能源。

4、接管段材質(zhì)：1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、20。

技術(shù)參數(shù)：

1、阻火層材質(zhì)：304不銹鋼。

2、防爆級(jí)別：BS  5501；IIA、IIB、IIC。

3、法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等標(biāo)準(zhǔn)。（用戶，請(qǐng)注明壓力等級(jí)）。

4、制造、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：按（石油儲(chǔ)罐阻火器）GB13347-92、（石油儲(chǔ)罐阻火器阻火性能和試驗(yàn)方法）GB5908-86等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造和驗(yàn)收：或用戶標(biāo)準(zhǔn)。

主要外形及連接尺寸：

 維護(hù)保養(yǎng)方法：

1、為了確保阻火器的性能達(dá)到使用目的，在安裝阻火器前，必須認(rèn)真閱讀廠家提供的說(shuō)明書，并仔細(xì)核對(duì)標(biāo)牌與所裝管線要求是否*。

2、阻火器上的流向標(biāo)記必須與介質(zhì)流向*。

3、每隔半年應(yīng)檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。

4、被堵塞的阻火器阻火層應(yīng)清洗干凈，保證每個(gè)孔眼暢通，對(duì)于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)更換。

5、清洗阻火器芯件時(shí)，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。

6、重新安裝阻火器時(shí)，應(yīng)更新墊片并確認(rèn)密封面已清潔和無(wú)損傷，不得漏氣。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

FP/FPV型閥前閥后氧氣管道阻火器廣泛應(yīng)用于冶金、化工等行業(yè)的氧氣輸送管道，可有效地切斷因高速氣流中雜物與管壁急劇磨擦產(chǎn)生的火源，杜絕管道燃爆事故的發(fā)生。用戶可直接將本產(chǎn)品與輸氧管道的適當(dāng)部位焊接連通即可運(yùn)行。本阻火器適用于管道DN15-500mm，工作壓力不大于3MPa的氧氣管道阻火之用。有法蘭、內(nèi)螺紋連接。

工作原理：

FP/FPV型氧氣管道阻火器分別用于閥門前、閥門后。是采用特種銅合金和不銹鋼焊接而成。可以有效地防止氧氣管道閥門在突然開啟時(shí)易形成的“絕熱壓縮”，局部溫度驟升，成為著火能源；可以防止在閥門前后壓差作用下，高速運(yùn)動(dòng)的物質(zhì)微粒（如鐵銹、粉塵、焊渣等）與閥后管道摩擦、撞擊產(chǎn)生火花而成為著火能源。阻火器的使用可以迅速阻斷火源，杜絕管道中燃爆事故的發(fā)生。

型號(hào)分類：

氧氣管道阻火器分閥門前（FP），閥門后（FPV），二種。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、氧氣管道閥門前、后阻火器成功解決了銅合金和不銹鋼異種金屬焊接的難題，可替代進(jìn)口。

2、本產(chǎn)品能有效地切斷因高速氧氣流中雜物和管壁急劇摩擦產(chǎn)生的火源，杜絕管道燃爆事故的發(fā)生。

3、可以有效地防止氧氣管道閥門在突然開啟時(shí)易形成的“絕熱壓縮”，局部溫度驟升，成為著火能源。

4、接管段材質(zhì)：1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、20。

技術(shù)參數(shù)：

1、阻火層材質(zhì)：304不銹鋼。

2、防爆級(jí)別：BS  5501；IIA、IIB、IIC。

3、法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等標(biāo)準(zhǔn)。（用戶，請(qǐng)注明壓力等級(jí)）。

4、制造、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：按（石油儲(chǔ)罐阻火器）GB13347-92、（石油儲(chǔ)罐阻火器阻火性能和試驗(yàn)方法）GB5908-86等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造和驗(yàn)收：或用戶標(biāo)準(zhǔn)。

主要外形及連接尺寸：

維護(hù)保養(yǎng)方法：

1、為了確保阻火器的性能達(dá)到使用目的，在安裝阻火器前，必須認(rèn)真閱讀廠家提供的說(shuō)明書，并仔細(xì)核對(duì)標(biāo)牌與所裝管線要求是否*。

2、阻火器上的流向標(biāo)記必須與介質(zhì)流向*。

3、每隔半年應(yīng)檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。

4、被堵塞的阻火器阻火層應(yīng)清洗干凈，保證每個(gè)孔眼暢通，對(duì)于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)更換。

5、清洗阻火器芯件時(shí)，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。

6、重新安裝阻火器時(shí)，應(yīng)更新墊片并確認(rèn)密封面已清潔和無(wú)損傷，不得漏氣。