全銅、不銹鋼氧氣阻火器、閥前、閥后阻火器

更新時(shí)間：2025-09-07

簡(jiǎn)要描述：

FP/FPV型全銅、不銹鋼氧氣阻火器、閥前、閥后阻火器廣泛應(yīng)用于冶金、化工等行業(yè)的氧氣輸送管道，可有效地切斷因高速氣流中雜物與管壁急劇磨擦產(chǎn)生的火源，杜絕管道燃爆事故的發(fā)生。用戶可直接將本產(chǎn)品與輸氧管道的適當(dāng)部位焊接連通即可運(yùn)行。本阻火器適用于管道DN15-500mm，工作壓力不大于3MPa的氧氣管道阻火之用。有法蘭、內(nèi)螺紋連接。

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

工作原理：

FP/FPV型氧氣管道阻火器分別用于閥門前、閥門后。是采用特種銅合金和不銹鋼焊接而成。可以有效地防止氧氣管道閥門在突然開啟時(shí)易形成的“絕熱壓縮”，局部溫度驟升，成為著火能源；可以防止在閥門前后壓差作用下，高速運(yùn)動(dòng)的物質(zhì)微粒（如鐵銹、粉塵、焊渣等）與閥后管道摩擦、撞擊產(chǎn)生火花而成為著火能源。阻火器的使用可以迅速阻斷火源，杜絕管道中燃爆事故的發(fā)生。

型號(hào)分類：

氧氣管道阻火器分閥門前（FP），閥門后（FPV），二種。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、氧氣管道閥門前、后阻火器成功解決了銅合金和不銹鋼異種金屬焊接的難題，可替代進(jìn)口。

2、本產(chǎn)品能有效地切斷因高速氧氣流中雜物和管壁急劇摩擦產(chǎn)生的火源，杜絕管道燃爆事故的發(fā)生。

3、可以有效地防止氧氣管道閥門在突然開啟時(shí)易形成的“絕熱壓縮”，局部溫度驟升，成為著火能源。

4、接管段材質(zhì)：1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、20。

技術(shù)參數(shù)：

公稱通徑（DN）		15－500
公稱壓力（MPa）		1.6	2.5
試驗(yàn)壓力（MPa）	強(qiáng)度	2.4	3.75
	密封	1.76	2.75
適用介質(zhì)		氧氣
阻燃器材質(zhì)		銅
接頭材質(zhì)		不銹鋼

1、阻火層材質(zhì)：304不銹鋼。

2、防爆級(jí)別：BS 5501；IIA、IIB、IIC。

3、法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等標(biāo)準(zhǔn)。（用戶，請(qǐng)注明壓力等級(jí)）。

4、制造、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：按（石油儲(chǔ)罐阻火器）GB13347-92、（石油儲(chǔ)罐阻火器阻火性能和試驗(yàn)方法）GB5908-86等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造和驗(yàn)收：或用戶標(biāo)準(zhǔn)。

主要外形及連接尺寸：

公稱通徑DN	FP閥前氧氣管道阻火器			FPV閥后氧氣管道阻火器
公稱通徑DN	型號(hào)規(guī)格	D	L	型號(hào)規(guī)格	D	L
15	FP-1.5T	18	600	FP-1.5T	18	1600
20	FP-2.0T	25	600	FP-2.0T	25	1600
25	FP-2.5T	32	600	FP-2.5T	32	1600
32	FP-3.2T	38	600	FP-3.2T	38	1600
40	FP-4.0T	48	600	FP-4.0T	48	1600
50	FP-5.0T	57	700	FP-5.0T	57	1700
65	FP-6.5T	76	700	FP-6.5T	76	1700
80	FP-8.0T	89	700	FP-8.0T	89	1700
100	FP-10T	108	700	FP-10T	108	1700
125	FP-12.5T	133	700	FP-12.5T	133	1700
150	FP-15T	159	800	FP-15T	159	1800
200	FP-20T	219	800	FP-20T	219	1800
250	FP-25T	273	800	FP-25T	273	1800
300	FP-30T	325	800	FP-30T	325	1800
350	FP-35T	377	800	FP-35T	377	2050
400	FP-40T	426	800	FP-40T	426	2300
450	FP-45T	480	800	FP-45T	480	2550
500	FP-50T	530	800	FP-50T	530	2800

維護(hù)保養(yǎng)方法：

1、為了確保阻火器的性能達(dá)到使用目的，在安裝阻火器前，必須認(rèn)真閱讀廠家提供的說(shuō)明書，并仔細(xì)核對(duì)標(biāo)牌與所裝管線要求是否*。

2、阻火器上的流向標(biāo)記必須與介質(zhì)流向*。

3、每隔半年應(yīng)檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。

4、被堵塞的阻火器阻火層應(yīng)清洗干凈，保證每個(gè)孔眼暢通，對(duì)于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)更換。

5、清洗阻火器芯件時(shí)，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。

6、重新安裝阻火器時(shí)，應(yīng)更新墊片并確認(rèn)密封面已清潔和無(wú)損傷，不得漏氣。